En la industria conocer lo que consumes es conocer lo que estás gastando y/o perdiendo. Los medidores de flujo permiten tener datos del consumo, lo que es de gran importancia en estos tiempos, ya que con esta información podemos saber a ciencia cierta cómo funciona de manera real nuestro proceso y esto nos podrá ayudar con la elaboración de indicadores o tendencias.
La labor de los medidores de flujo es muy importante en todos los procesos industriales. Es por este motivo que vamos a presentar a continuación las principales consideraciones a tener para la selección de un medidor de flujo.
El medio que va a ser medido:
Conocer lo que vamos a medir es un dato sumamente necesario. La manera en la que la razón de flujo se cuantifica depende de si la cantidad fluido es sólido, líquido o gas. En el caso de sólidos, es apropiado medir la razón de flujo de la masa, mientras que en el caso de líquidos y gases, se mide el flujo normalmente en cuanto a razón de volumen.
También hay que considerar que diferentes caudalimetros son adeptos al manejo de diferentes propiedades del medio, como por ejemplo, los electromagnéticos, que necesitan de un medio conductivo.
Temperatura del fluido:
Cada caudalimetro tiene diferentes límites de presión y temperatura, por lo tanto conocer estos parámetros allanará el proceso para una correcta selección del equipo.
Precisión del equipo:
Dependerá del fin que se le dará a la información recolectada. Equipos con mayor precisión también implicaran mayores costes en la inversión pero de ser necesario tendrán que ser adoptados. Por ejemplo, si el caudalimetro se está utilizando para alocar costos/facturación se recomienda alta precisión. Si solo se busca tener una data interna de un área respectiva uno de mediana precisión sería suficiente.
Sección de la tubería:
Se debe conocer el lugar donde se va instalar el equipo. Los caudalimetros vienen en diferentes medidas según la línea donde van a ser instalados. Esta especificación ayudará a decidir incluso si es conveniente un equipo de inserción no invasivo en lugar de uno en línea.
Además algo a tener en cuenta es el espacio de tubería recta con el que se cuenta. Algunos equipos piden una determinada distancia libre de interrupciones (conexiones, válvulas, etc.) para poder tener una lectura aceptable. Si la tubería recta es limitante, se tendría que usar el instrumento con el menor requerimiento.
Rango de medición:
El rango posible de medir caudal es un dato muy importante a la hora de seleccionar un caudalimetro. La diferencia entre máximo y mínimo es CRÍTICO para seleccionar apropiadamente un instrumento. Se utiliza uno con amplia rangeabilidad cuando estos datos son desconocidos o inconsistentes.
Proceso de los medidores de flujo:
El tipo de proceso que se posee en planta es importante también al momento de decidir adquirir un caudalimetro. Muchas veces no es tan factible parar la operación de una tubería para instalar un medidor de caudal en línea, podría ser necesario en estos casos colocar un caudalimetro que pueda ser insertado o ultrasónico.
Comunicaciones:
Finalmente, hay que tener presente el dato del sistema de comunicación que tendrá el equipo. La lectura de datos por lo general debería enviarse a un sistema PLC o software SCADA por lo que se debe conocer los sistemas que se poseen y que el instrumento sea compatibles con ellos.
De requerir mayor información al respecto no dude en contactarse con nosotros.
En IPS INGENIEROS estamos atentos a su requerimiento para el análisis del sistema de distribución de vapor de su planta y así detectar oportunidades de mejora.
